Zusammenfassung: SmartTag™ ist eine Technologie, die auf RFID (Radiofrequenz-Identifikation) basiert und mit der das Erz von seinem Lagerort über die...
Vor kurzem erhielt ABB einen Auftrag zur Lieferung von getriebelosen Mühlenantriebssystemen für zwei SAG-Mühlen von 11,58 m Länge im Eisenerzbergwerk...
CoalTek Inc., ein Unternehmen zur Erzeugung von umweltfreundlicher Energie mit Sitz in Massachusetts, das eine patentierte Technologie zur Erzeugung...
Grantham Engineering Limited, Hersteller des Bereichs industrieller Rüttler von Invicta, hat die Ernennung von Huw Williams zum Technischen Direktor...
Der Termin für die 29. Samoter wurde für den Zeitraum vom 27.02.–02.03.2014 festgelegt. Statt der bisherigen fünf Tage dauert die Veranstaltung nur...
Mehr als ein Jahr bevor die bC India 2013 ihre Tore öffnet, startet die Anmeldung zur zweiten Ausgabe der BAUMA CONEXPO SHOW, die von 05.-08.02.2013...
Eine neue Erzwaschanlage, die für Monnet Ispat & Energy in Raigarh/Indien (MIEL) installiert wurde, hat zu einer deutlichen Leistungssteigerung geführt, da unerwünschtes Feingut sowie Schlamm wirkungsvoll abgeschieden werden konnten. Das Hauptproblem waren die hohen Schwankungen im Aufgabegut, da dieses aus mehreren Bergwerken kam und daher keine gleichmäßige Ressource darstellte. Besorgniserregend war besonders der hohe Gehalt an Feingut, der die Standzeit beträchtlich reduzierte. Die neue Waschanlage von CDE Asia entfernt wirkungsvoll das gesamte geringwertige Feingut sowie alle minderwertigen Schlämme, was zu einer höheren Erzqualität führt (Bild 1 und Bild 2). Das erhöht nicht nur die Leistungskraft der Öfen, sondern es wird auch ein gewaschenes Erzprodukt geliefert, das MIEL zu einem hohen Preis exportieren kann. MIEL investierte in die CDE Waschanlage, nachdem CDE Asia umfangreiche Tests mit dem Aufgabegut durchgeführt und nachgewiesen hatte, dass es möglich war, Qualitätsverbesserungen zu erreichen. Diese Tests wurden auf den eigenen Versuchsanlagen von CDE Asia durchgeführt. In der neuen Aufbereitungsanlage wird ein Produkt zwischen 5 mm und 25 mm für die DRI-Anlage hergestellt, weiterhin ein Produkt von 2-5 mm sowie ein Produkt von 75 µm bis 2 mm. Nach dem Auswaschen des Feinguts aus dem Eisenerz (Bild 3) in der CDE EvoWash-Anlage gelangt das Abwasser zu einem Eindicker vom Typ AquaCycle, der dafür sorgt, dass ca. 90 % des verwendeten Wassers recycelt werden. Damit wird der Bedarf an Frischwasser für die Waschanlage wesentlich reduziert und ermöglicht diese Verfahrensart an einem Ort, wo Wasser nur begrenzt verfügbar ist. Vor der Installation der CDE Waschanlage enthielt das Produkt von 5 mm 7 % Material von 75 µm – Hauptgrund für die Unwirtschaftlichkeit bei der Stahlherstellung von MIEL. Mit der neuen Anlage wurde dieser Gehalt auf 1,5 % reduziert, was nicht nur die Qualität des Fe im Aufgabegut verbesserte (Bild 4) und die Standzeit des Ofens um 10 % sowie den Ertrag um 2 % erhöhte, sondern auch eine verbesserte Metallisierung zur Folge hatte. www.cdeglobal.com ; www.monnetgroup.com
Der neuentwickelte Backenbrecher QJ341 von Sandvik, eine Weiterentwicklung des QJ340, wurde an die in Europa und den USA im Januar 2011 eingeführten...
