Verfolgung

SmartTag™ von Metso – eine Lösung für die Zukunft

1 Metso SmartTag^TM

2 Die Lokalisierung der Tags in der Mine oder dem Werk erfolgt mittels Detektionspunkten, die an fast allen Förderbändern angebracht werden können. Meist liegen sie jedoch direkt hinter dem Vorbrecher oder den Halden • Once the tags have been inserted into the mine or plant they need to be located. This is done through detection points, which can be set up on almost any conveyor belt but typical locations include post primary crusher or post stock piles

3 Ein SmartTag-System besteht gewöhnlich aus 5 Hauptkomponenten • A typical SmartTag system consists of 5 main components

4 Dank der neuen Größen der SmartTags^TM von 60 mm bis hinunter zu 20 mm Durchmesser kann das System noch vielfältiger eingesetzt werden • New sizes of SmartTag^TM from 60 mm down to 20 mm diameter allow the system to go further

5 Bei der Mischung von Rohfördergut und Haldenmaterial ist es nur mittels SmartTag^TM möglich, die eigentliche Herkunft des Erzes zu bestimmen • Given the ROM and stockpile mixing, SmartTag^TM was the only option to get an idea of the original ore sources

6 Es wurden sowohl große als auch kleine Tags verwendet und Detektionsstellen am Vorbrecher, an der Halde und der Zuführung zur Gutbett-Walzenmühle eingerichtet • Both large and small tags were used with detection points on primary crusher product, stockpile output and HPGR feed

7 Die kleineren Tags sind eine wertvolle Ergänzung für das SmartTag^TM-System, da sie im Verarbeitungsprozess nicht nur viel weiter verfolgt werden können, sondern auch viel robuster als die größeren Tags sind • Smaller tags are a valuable addition to the SmartTag^TM system as they cannot only be detected further into the process plant and used in different processing plants but are also more robust than the larger tags

Mittels Radiofrequenz-Identifikations-Tags (RFID-Tags) und Detektoren kann das SmartTag™-System Erze auf ihrem Weg von der Sprengung bis zu den nachfolgenden Prozessen und selbst darüber hinaus verfolgen. Die Zugabestelle jedes SmartTags™ wird mit einem PDA registriert • The SmartTag™ system utilises Radio Frequency Identification (RFID) tags and detectors to track ores as they flow from the blast to the downstream processes and beyond. The insertion point of each SmartTag™ is registered using a PDA

Zusammenfassung: SmartTag™ ist eine Technologie, die auf RFID (Radiofrequenz-Identifikation) basiert und mit der das Erz von seinem Lagerort über die Sprengung, die Rohförderung, die Brecher und Zwischenhalden bis hinein in den Konzentrator verfolgt werden kann. Im vorliegenden Text werden aktuelle Entwicklungen und die Zukunft des Erz-Trackingsystems SmartTag™ betrachtet.

Der Metso-Fachbereich Prozesstechnologie und Innovation ist einer der führenden Anbieter von Consulting-Leistungen für die Mineralienaufbereitung. Ein Großteil dieser Consulting-Aufgaben betrifft Studien zur Prozessintegration und ‑optimierung (PIO), wozu die Untersuchung der Folgen von Bohr- und Sprengarbeiten sowie die Implementierung von Lösungen in Weiterverarbeitungsprozessen zählen. Entscheidend bei diesen Studien ist es, das Erz auf seinem Weg in und durch die Anlage verfolgen zu können. Um die Genauigkeit dieser Verfolgung zu erhöhen, hat der Metso-Fachbereich PTI ein System...

Michael Wortley, General Manager – PTI Products B.E. (Electrical)

Metso Minerals (Australia) Limited, Brisbane, Queensland/Australia

www.metso.com

Michael Wortley is the General Manager for Process Technology & Innovation Products. He joined the group in 2004 as a Process Control Engineer and later moved to the position of Manager – Product Development before taking on his current role as GM of the products group. His role involves managing the range of PTI’s instrumentation products as well as the installation, commissioning and support of PTI’s instrumentation tools as well as research and development of new products and services. He has worked on projects in many different types of processing plants in numerous locations around the world.