Rücklauf-Lösung sorgt für einfache Wartung
Martin Engineering hat die Verfügbarkeit von zwei robusten Sekundärförderbandreinigern bekannt gegeben, die beide für eine schnelle und einfache Wartung konzipiert sind. Das innovative Design der reversiblen DT2S- und DT2H-Reiniger von Martin Engineering reduziert die Ausfallzeiten und den Arbeitsaufwand für Reinigungs- und Wartungsarbeiten und trägt gleichzeitig dazu bei, die Lebensdauer anderer Förderkomponenten zu verlängern.
Mit ihrer auf einem Edelstahldorn ein- und ausfahrbaren Klingenkartusche können die Reiniger gewartet oder ausgetauscht werden, ohne dass das Band gestoppt werden muss, wenn die Sicherheitsbestimmungen vor Ort erfüllt sind. “Selbst wenn der Reiniger mit Material verkrustet ist”, so Dave Mueller, Conveyor Products Manager bei Martin Engineering, “kann eine Hälfte des geteilten Rahmens entfernt werden, so dass die Kartusche in nur fünf Minuten gewechselt werden kann. Auf diese Weise können die Anwender eine Ersatzkartusche vorrätig haben und sie schnell auswechseln, wenn die Klingen ersetzt werden müssen. Dann können sie die gebrauchte Kartusche in die Werkstatt zurückbringen, sie reinigen und die Klingen austauschen, damit sie für den nächsten Service bereit ist.”
Diese Sekundärreiniger eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, vom Bergbau über die Materialverarbeitung und Steinbrüche bis hin zur Zementherstellung, Lebensmittelverarbeitung und anderen Schüttgutverarbeitungsbetrieben. Beide Produkte reduzieren die Materialverschleppung erheblich und sind so konstruiert, dass sie auch bei Umkehrförderern eingesetzt werden können, um Schäden am Band oder an der Verbindung zu vermeiden. Die DT2-Reiniger sind mit Stahlklingen und Wolframkarbidspitzen ausgestattet, die in einen flexiblen Sockel eingelassen sind, und bieten einfache, effektive Lösungen für eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit Materialrücktrag.
Martin DT2H Reversier-Reiniger XHD
Der DT2H Reversing Cleaner XHD wurde für besonders anspruchsvolle Bedingungen entwickelt und eignet sich für schwere Materialladungen auf Bändern mit einer Breite von 400 bis 2400 mm, die mit Geschwindigkeiten von bis zu 6,1 m/sec arbeiten. Rücklaufansammlungen entlang des Rücklaufs des Förderers können entstehen, wenn die Reinigungssysteme eines Förderers nicht in der Lage sind, den Großteil des Materials zu entfernen, das nach dem Entladen der Ladung am Gurt anhaftet. Erhöhte Ablagerungen führen zu unnötigen Arbeitskosten für die Reinigung und können zu einem vorzeitigen Ausfall von Förderkomponenten führen, wenn sie nicht kontrolliert werden.
“Rücklauf kann eine extrem klebrige Textur und abrasive Beschaffenheit haben, die die Förderkomponenten verschmutzen und zu einem vorzeitigen Ausfall beitragen kann”, erklärt Mueller. “Ein Schlüssel zum Erfolg dieser Reiniger ist der negative Neigungswinkel der Klinge (weniger als 90 Grad). Durch den negativen Winkel wird eine ‘schabende’ Wirkung erzielt, die mögliche Bandschäden verringert und gleichzeitig eine hervorragende Reinigungsleistung bietet”, so Müller.
Martin DT2S Reversier-Reiniger
Wie sein größeres Gegenstück kann der Martin DT2S Reversier-Reiniger auf Bändern mit einer Breite von 400 bis 4800 mm installiert werden. Im Gegensatz zum DT2H ist der DT2S jedoch für eine niedrigere maximale Bandgeschwindigkeit von 4,6 m/sec auf Bändern mit vulkanisierten Verbindungen ausgelegt. Müller weist darauf hin, dass dies in erster Linie auf die unterschiedlichen Anwendungen zurückzuführen ist: “Der DT2S hat einen schlanken Rahmen, der es ihm ermöglicht, in Bauräume mit einer Breite von nur 178 mm zu passen. Daher kann der DT2S auch an Bändern angebracht werden, die für Primärreiniger zu klein sind.”
Beide DT2-Reiniger können in Umgebungen mit mittlerer bis hoher Beanspruchung eingesetzt werden und bieten eine dauerhafte Lösung für eine Vielzahl komplexer Probleme, die durch Rückverschleppung und die Minimierung von flüchtigem Material verursacht werden.
Anwendungsbeispiel
Ein Beispiel für die Leistung der Reiniger findet sich in der Mine der Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) in der Provinz Sanchez Ramirez, etwa 89 km nordwestlich der Stadt Santo Domingo in der Dominikanischen Republik. Die Betreiber hatten mit übermäßiger Rückverfrachtung und Staub auf dem Fördersystem zu kämpfen, was zu teuren Anlagenausfällen, ungeplanten Ausfallzeiten und erhöhtem Wartungsaufwand führte. Die Produktion läuft 365 Tage im Jahr, aber zwischen April und Oktober kann Feuchtigkeit zu einer Kohäsion der feinen Tonpartikel führen, wodurch die Ladung klebrig wird. Die Substanz hatte die Konsistenz von dicker Zahnpasta, die auch in der Lage war, kleine Gesteinsbrocken am Band anzuhaften, was zu einer zerstörerischen Rückführung führte, die Riemenscheiben und Kopfstücke beschädigte.
In nur zwei Wochen ersetzten die Techniker von Martin Engineering die vorhandenen Gurtabstreifer an 16 Standorten durch Martin QC1 Cleaner XHD Primärreiniger mit Urethanschaufeln mit geringer Haftung, die speziell für klebriges Material entwickelt wurden, sowie durch DT2H Sekundärreiniger. Die Klingen der Sekundärreiniger können heißen Sommertemperaturen, hohem Feuchtigkeitsgehalt und konstanten Produktionsplänen standhalten. Nach der Modernisierung ist der Betrieb nun sauberer, sicherer und produktiver, was das Vertrauen der Führungskräfte und Interessengruppen in den nachhaltigen Betrieb des Bergwerks stärkt, das voraussichtlich in den nächsten 25 Jahren oder länger rentabel sein wird.
