Auswahl geeigneter Spannvorrichtungen für Förderbandreiniger

Bei der Auswahl des am besten geeigneten Förderbandreinigers sind viele Aspekte zu berücksichtigen, nicht zuletzt die Aufrechterhaltung der richtigen Spannung, um eine optimale Reinigungsleistung zu erzielen, ohne damit verbundene Probleme zu verursachen. Eine unzureichende Spannung führt dazu, dass Rückstände am Band haften bleiben und entlang des Bandes verschüttet werden, sich unter dem Förderband auftürmen und übermäßig viel Staub freisetzen. Dies erfordert zusätzlichen Arbeitsaufwand für die Reinigung und kann die Luftqualität beeinträchtigen. Eine Überspannung führt zu Reibungsschäden an der tragenden Seite des Gurtes, zu vorzeitigem Blattverschleiß und möglichen Verbindungsschäden. Beide Szenarien tragen zu unsicheren Arbeitsbedingungen bei und erhöhen die Betriebskosten. 

“Es gibt zwei grundsätzliche Ansätze für die Anwendung von Spannung auf den Bandreiniger: linear und rotierend”, sagt Dave Mueller, Manager für Fördertechnik bei Martin Engineering. “Die Reinigungsposition der Klinge und der Winkel der Annäherung an das Band bestimmen oft, ob ein linearer oder rotierender Spanner verwendet wird. Die Conveyor Equipment Manufacturers Association (CEMA) definiert die Reinigungspositionen als primär, sekundär oder tertiär. Primärreiniger arbeiten in der Regel mit einer “schälenden” Wirkung, während Sekundär- und Tertiärreiniger in der Regel Abstreifer sind. In der Primärposition montierte Bandreiniger verwenden in der Regel einen rotierenden Spanner, während die meisten in der Sekundär- oder Tertiärposition montierten Einheiten lineare Spanner verwenden.

In den meisten Fällen müssen die Bandspanner manuell überwacht und eingestellt werden, damit sie einen optimalen Druck und eine optimale Rückstandsbeseitigung gewährleisten. Die Einschätzung des Zeitpunkts, zu dem die Klingen gewechselt werden müssen, ist oft ein Ratespiel, das, wenn es zu lange dauert, zu unnötigen Komplikationen führen kann. 

Lineare Spannvorrichtungen

“Lineare Spannvorrichtungen werden am häufigsten dort eingesetzt, wo der Verschleiß in kleinen Schritten ausgeglichen werden muss, z. B. bei Reinigern mit harten Metallspitzen in der Sekundärreinigungsposition oder bei Bürstenreinigern”, so Mueller. Die einfache Konstruktion von linearen Spannvorrichtungen ermöglicht oft nur eine Einstellung für den gesamten Klingenverschleiß. Darüber hinaus können diese Spannvorrichtungen die Auslenkung des Aktuators für eine genaue Einstellung des Reinigungsdrucks berücksichtigen und bieten so die Möglichkeit, ungleiche Einbaupositionen oder asymmetrischen Klingenverschleiß auszugleichen.

Rotierende Spannvorrichtungen

Die erforderlichen Spannkräfte können durch Federn, Hydraulik- oder Pneumatikzylinder, elektrische Antriebe oder durch ein in einem Elastomerelement gespeichertes Drehmoment aufgebracht werden. Rotierende Spannvorrichtungen wie die Martin^® Twist™ Spannvorrichtung werden häufig bei Urethanschaufeln eingesetzt, bei denen die Veränderung der Schaufelhöhe und -dicke während des Verschleißes erheblich ist. Drehbare Konstruktionen sind in der Regel kompakt, und in den meisten Fällen können die Aktuatoren in jeder beliebigen Ausrichtung montiert werden, was Optionen für die Installation des Bandreinigers in der optimalen Position bietet.

Luftspannvorrichtungen

Luftspanner nutzen die Elastizität eines Pneumatikzylinders zur Stoßdämpfung. Die Spanner können mit dem Martin Air Connection Kit direkt an ein vorhandenes Druckluftsystem angeschlossen werden, was den Installationsprozess vereinfacht.

Feder-Spannvorrichtungen

Federspanner sorgen mit einer robusten Schraubenfeder für eine effiziente Riemenreinigung. Die Martin XHD-Federspanner sorgen für eine effektive Reinigung und dämpfen gleichzeitig die Stöße der Verbindung, um Schäden zu vermeiden. Sie eignen sich gut zum Spannen von Hochleistungs-Gurtreinigern und halten auch unter schwierigen Bedingungen stand. Die doppelte Spannung wird für Gurtreiniger empfohlen, die auf Gurten mit einer Breite von mehr als 1200 mm installiert sind. Die doppelte Spannung ändert jedoch nichts an der Tatsache, dass eine regelmäßige Einstellung erforderlich ist, um einen angemessenen Reinigungsdruck auf dem Band aufrechtzuerhalten. Hier kommt die N2^® Smart Technology von Martin ins Spiel.

Automatische Spannvorrichtung/Positionsanzeiger

Die intelligente Technologieplattform von Martin Engineering umfasst den patentierten N2^®-Positionsanzeiger des ­Unternehmens, der die Abnutzung der Klinge des Primärreinigers überwacht und den Bediener informiert, wenn die Klinge gewechselt werden muss. Das System verwendet ein Mobilfunk-Gateway, das die Daten an die Cloud und dann an den Benutzer weiterleitet und so verwertbare Informationen in Echtzeit liefert. 

Die N2 PI und die Smart Device Manager App entlasten Manager und Arbeiter, so dass sie sich auf andere wichtige Details des Betriebs konzentrieren können. Präzises Spannen und verbesserte Bandreinigung reduzieren die Staubmenge und das Verschütten von Rückständen, was die Arbeitsbedingungen verbessert und den Arbeitsaufwand für die Wartung und Reinigung der Abwurfzone verringert.

Während die Hersteller die Effektivität der Gurtreiniger weiter verbessern, ist klar geworden, dass es keine einzige oder ideale Lösung für die Gurtreinigung und die Auswahl der Spannvorrichtung gibt. Die Sicherheit des Personals und des Gurtes selbst ist das wichtigste Kriterium bei der Auswahl eines Spanners. Eine einfache Inspektion und Wartung ist entscheidend für die Effektivität des Gurtreinigers, daher muss der Spanner eine schnelle und sichere Wartung ermöglichen. Martin Engineering bietet die Dienstleistungen und Spannprodukte an, die erforderlich sind, um die vielfältigen Anforderungen der Bandreinigung zu erfüllen.