Mit Technologie von CDE Gewinne aus Steinbruchabfällen erzielen
CDE hat eine Anlage mit einer Kapazität von 250 t/h für das schwedische Unternehmen Swerock geliefert, das Sand und Zuschlagstoffe aus dem Abraum von Steinbrüchen zur Verwendung in seinem eigenen Betongeschäft gewinnen will. Swerock gehört zur Peab-Group und ist einer der größten schwedischen Lieferanten von Materialien und Dienstleistungen für die Bauindustrie. Das Unternehmen bietet in der gesamten nordischen Region Dienstleistungen an, darunter die Lieferung von Beton, Kies und Gesteinsmaterial, Transport und Baumaschinen sowie Umweltdienstleistungen wie Recycling, Bodensanierung und Wasseraufbereitung.
CDE und Swerock haben eine langjährige Partnerschaft, wobei CDE das erste Projekt von Swerock bereits 2005 am Standort Blentarp installiert hat. Christian Lindgren, Betriebsleiter bei Swerock, kommentierte die Entscheidung, erneut mit CDE zusammenzuarbeiten, wie folgt: „Da wir seit vielen Jahren schon mit CDE arbeiten, wussten wir, dass das Unternehmen eine Anlage liefern kann, die unseren spezifischen Anforderungen entspricht. Da es sich bei dieser Anlage um eine bedeutende Investition handelt und wir zu den ersten gehören, die diese Art von Material für die Betonproduktion in Schweden liefern, wollten wir sicherstellen, dass sie unseren Anforderungen gerecht wird.“
Eines der größten Probleme, das Swerock lösen wollte, war die Menge an Steinbruchabfällen, die das Unternehmen produzierte. Steinbruchabfälle können für Betreiber in ganz Skandinavien und Europa eine Herausforderung darstellen, da sie zu überschüssigen Vorräten führen können, die den Zugang zu den Reserven blockieren und wertvollen Platz beanspruchen können und deren Lagerung oder Deponierung teuer ist. Um diese Herausforderung zu meistern, konsultierte Swerock die Nassaufbereitungsexperten von CDE, um eine Anlage zu entwerfen und zu installieren, die große Mengen an Abraum, ein Nebenprodukt von Steinbrucharbeiten, verarbeiten kann. Damit sollen nicht nur die Kosten und die Lagerhaltung reduziert, sondern auch Material erzeugt werden, das in der Industrie wiederverwendet werden kann, um Abfälle zu reduzieren und die Ressourcen zu maximieren.
Die Möglichkeit des Recyclings ist angesichts der Materialknappheit in Schweden derzeit besonders wichtig, so dass die neue Investition sowohl zu den Nachhaltigkeits- als auch zu den Selbstversorgungszielen von Swerock beiträgt. Die Investition in die Technologie zur Lösung dieses spezifischen Problems unterstreicht das Engagement von Swerock für die Herstellung von spezifikationsgerechtem Beton, der im eigenen Betonwerk verwendet wird. Außerdem ermöglicht sie dem Unternehmen eine bessere Anpassung der Produktion an die Bedürfnisse der Kunden.
Die neue Anlage am Swerock-Standort in Blentarp verarbeitet Aufgabematerial mit einer Geschwindigkeit von 250 t/h, um den Organikanteil in der Produktion zu reduzieren. Sie besteht aus der R4500 Grobstücksiebanlage von CDE, der modularen Waschanlage M4500 zur Vorsiebung des Materials mit zwei integrierten Aufstromklassiereinheiten (CFCU), Dichte- und Größenklassiersystemen, der AggMaxTM-Doppelwellen-Schwertwäsche, dem EvoWashTM-Sandwasch- und Klassiersystem, dem AquaCycle™-Rundeindicker und dem Organiksieb.
Swerock benötigt einen sehr spezifischen Sand, 0 – 2 mm, mit strengen Vorgaben, die wenig Spielraum für Fehler lassen, da dies ein wichtiger Bestandteil der Betonproduktion ist und den natürlichen Kies ersetzt. Die unterschiedliche Korngrößenverteilung des Aufgabematerials war eine große Herausforderung bei der Gewährleistung der spezifikationsgerechten Sandfraktion von 0 – 2 mm.
Diese Lösung verfügt über zwei CFCU-Aufstromeinheiten, um die Abscheidefläche zu vergrößern und die Entfernung von Leichtstoffen und Organik zu erhöhen. Der gesamte Feinsand, der in den CFCUs entfernt wird, wird aufgefangen und als Feinsandprodukt durch die zusätzliche EvoWash entwässert und auf Halde gelegt. Die CFCUs werden direkt nach den Zyklonen eingesetzt, um die beste Möglichkeit zur Erreichung der erforderlichen Klassierung zu bieten. Die Zyklone übernehmen die primäre Entfernung der -63 μm, wobei der Überlauf aus dem Zyklon in den AquaCycle gelangt. Der Unterlauf des Zyklons gelangt direkt in die CFCUs, wo ein variabler Aufstrom und ein Materialbett die Menge des entfernten Feinsandes beeinflussen, der im Allgemeinen bis zu 0,250 mm beträgt.
CDE bietet die Möglichkeit, nach der CFCU einen Teil des 0,250-mm-Materials weiter zu entfernen, das entweder aus dem gewaschenen 0 – 2-mm-Sand ausgetragen oder ihm anteilig wieder zugeführt werden kann, um die 0 – 2-mm-Sortierung je nach Anforderung zu fördern. Der CFCU wird weiterhin die Schwankungen des eingehenden Materials glätten, um einen wesentlich gleichmäßigere Sandproduktion zu gewährleisten und gleichzeitig Leichtstoffe und Organik zu entfernen.
Die Verwendung einer besonderen Lösung zur Verbesserung des Sandes beseitigte alle Bedenken hinsichtlich der Entfernung von zu viel Sand am unteren Ende der Sandkurve und ermöglichte eine bessere Kontrolle über die Sortierung des Endprodukts sowie eine Anpassung, um sicherzustellen, dass die geforderte Spezifikation erfüllt wird, während gleichzeitig die Flexibilität gegeben ist, andere Qualitäten zu produzieren, falls gewünscht.
Um die Probleme mit Braunkohle und organischen Stoffen im Aufgabematerial zu lösen, hat CDE einen AggMax in die Lösung integriert. Der AggMax verfügt über ein integriertes Leichtstoffsieb, das die wirksame Entfernung von organischen Stoffen und anderen leichten Verunreinigungen ermöglicht und die Produktion von Zuschlagstoffen höchster Qualität gewährleistet. Schließlich eignet sich das statische Sieb auch für die Reinigung des Prozesswassers, da es einen Großteil der leichten, schwimmfähigen Materialien auffängt, die die Zyklone zum AquaCycle transportieren. Im Laufe der Zeit können diese Materialien angereichert und im Wasser suspendiert werden, was zu verstopften Sprühdüsen führen kann. Das statische Sieb verringert das Risiko eines solchen Vorfalls.
Die Anlage ermöglicht Swerock die Herstellung von 7 Produkten: 0 - 2 mm für die Betonherstellung, 2 zusätzliche Sandfraktionen in 0 – 0,250 mm und 2 – 4 mm, 3 Körnungen in 4 – 16 mm, 16 – 32 mm, 32 – 100 mm und Überkorn mit +100 mm, die für eine Vielzahl von Bau- und Infrastrukturprojekten verwendet werden.
Christan Lindgren sagt, die neue Anlage ermögliche die Herstellung eines hochspezifischen Qualitätssandes, der zur Selbstversorgung beitrage: „Wir konzentrieren uns wirklich darauf, nachhaltiger zu werden und unsere CO2-Bilanz zu verringern, und es ist eine Technologie wie diese, die uns bei der Erreichung unserer Ziele hilft.“
Eunan Kelly, Vertriebsleiter für Nordeuropa bei CDE, erklärt, dass Anlagen wie diese die Zukunft sind. “Es war uns ein Vergnügen, wieder einmal mit Swerock zusammenzuarbeiten. Im Laufe der Jahre haben wir eine erfolgreiche Partnerschaft aufgebaut, und wir freuen uns, dass sie sich entschieden haben, mit uns an diesem Projekt zu arbeiten.“
