Mirfo SRL errichtet ein Zuschlagstoffwerk in Rumänien
Der langjährige rumänische Partner von Quarry Manufacturing & Supplies (QMS), Mirfo SRL, hat kürzlich die Installation einer 1000 t/h-Zuschlagstoffanlage im Kreis Arad/Rumänien abgeschlossen. Im Auftrag des rumänischen Anbieters von Zuschlagstoffen, Luscan Com SRL, wurde eine Reihe von Brech- und Siebanlagen sowie die dazugehörigen QMS-Ausrüstungen installiert. Die Zuschlagstoffe werden in einer Vielzahl von Fraktionen für den Einsatz bei einer Vielzahl von Infrastrukturprojekten in Rumänien und Ungarn hergestellt.
1 Die neue 1000 t/h-Zuschlagstoffanlage im Steinbruch Batuta von Luscan Com SRL
© QMS
Modernisierung eines Steinbruchs
Ein wichtiges Projekt, an dem Mirfo SRL in letzter Zeit beteiligt war, war die Planung und Installation einer maßgeschneiderten Zuschlagstoffanlage im Steinbruch Batuta von Luscan Com SRL, den das Unternehmen 2017 erworben und seitdem 8 Mio. t Zuschlagstoffe, hauptsächlich Diabas, produziert hat. Aufgrund seiner Struktur eignet sich Diabas in zerkleinertem Zustand ideal als Zuschlagstoff für den Bau. Dies hat dazu geführt, dass das Gestein aus dem Steinbruch bei einigen der größten Straßen- und Eisenbahnbauprojekte in Rumänien und zunehmend auch in Ungarn verwendet wird.
Seit dem Erwerb des Batuta-Steinbruchs im Jahr 2017 hat Luscan in die Einrichtungen, Verteilungsstellen, Transport- und Produktionsanlagen investiert. Das Unternehmen verfügt nun über drei Produktionslinien, die alle mit der erforderlichen Verlade- und Transportausrüstung ausgestattet sind. Im Jahr 2023 wurde jedoch beschlossen, das Werk durch den Bau einer neuen Produktionslinie zu modernisieren. Die neue Linie wurde so konzipiert, dass sie die gleiche Menge an Zuschlagstoffen produzieren kann, jedoch mit einem um 40 % geringeren Kraftstoffverbrauch als bisher, was sich positiv auf die Umwelt auswirkt. Gleichzeitig wird das Ladesystem für den Transport automatisiert, so dass auf einige Frontlader verzichtet werden kann, was zu einer weiteren erheblichen Verringerung der CO2-Emissionen führen wird.
2 Im Steinbruch Batuta sichern nun drei Kegelbrecher (B6, B4XC, B4), drei 2 x 7 m 3D-Siebe und ein 2 x 6 m 2D-Sieb die Produktion der Zuschlagstoffe
© QMS
Produktive, moderne Lösung
Aufgrund seines ausgezeichneten Rufs als Lieferant einiger der produktivsten, zuverlässigsten und umweltfreundlichsten Brech- und Siebanlagen auf dem Markt wurde Mirfo gebeten, eine Lösung für die neue Produktionslinie zu liefern. Luscan benötigte neue Anlagen für die gesamte Primär-, Sekundär-, Tertiär- und Quartärzerkleinerung. Darüber hinaus benötigte das Unternehmen auch Siebe und Förderer für die Herstellung der Fraktionen 0/4 mm, 4/8 mm, 8/16 mm, 16/22,4 mm, 31,5/50 mm, 0/63 mm und +63 mm, die als Hauptprodukte des Steinbruchs verkauft werden. Diese Produkte werden dann für die Asphaltherstellung, den Straßen- und Eisenbahnbau sowie die Produktion von Beton und Betonfertigteilen verwendet.
Um sicherzustellen, dass Luscan die bestmögliche Lösung erhält, wandte sich Mirfo an QMS, um sich über die am besten geeignete Ausrüstung beraten zu lassen. Nach Rücksprache mit QMS-Prozessexperten lieferte Mirfo eine Auswahl von QMS-Kegelbrechern, Sieben und zugehöriger Ausrüstung. Die gesamte Auswahl bestand aus drei Kegelbrechern (B6, B4XC, B4), drei 2 x 7 m 3D-Sieben und einem 2 x 6 m 2D-Sieb.
Die Modelle der QMS B-Serie XC sind speziell für den Einsatz in der Sekundärzerkleinerung konzipiert und verfügen im Verhältnis zu ihrer Größe über eine beträchtliche Aufnahmekapazität, was auf ihre einzigartig lange Brechkammer zurückzuführen ist. Zur Optimierung der Betriebswirtschaftlichkeit ist der verlängerte Brechraum in drei Abschnitte unterteilt: oberer Konkav, unterer Konkav und Mantel. Diese Abschnitte können in unterschiedlichen Zeitabständen ausgetauscht werden, was sowohl die Effizienz als auch die Anpassungsfähigkeit erhöht.
Die Kegelbrecher der QMS B-Serie zeichnen sich durch ihr einzigartiges Hydrauliksystem aus, ein Markenzeichen für Innovation in diesem Bereich. Dieses System bietet einen automatischen Überlastungsschutz, indem es ein Absenken der Kopfbaugruppe ermöglicht, wodurch der sichere Durchgang von Eisenteilen und anderen nicht brechbaren Materialien erleichtert wird. Diese Funktion ist besonders vorteilhaft für die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz und den Schutz des Brechers vor möglichen Schäden. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist die Konstruktion der Auskleidung. Die Auskleidungen benötigen kein Trägermaterial wie Kunststoff, Epoxid oder Zink. Durch diese Konstruktionswahl wird die Wartungszeit erheblich verkürzt, da kein Mischen, Gießen oder Warten auf Aushärtungsprozesse erforderlich ist. Außerdem wird die Sicherheit des Wartungspersonals erhöht, ein Beweis für das Engagement von QMS für Effizienz und Sicherheit.
