Atherton Material Handling installiert Bunting-Hängeelektromagnet
Atherton Material Handling hat einen Hängeelektromagneten von Bunting in einem Kalziumkarbonat-Steinbruch in Melton/Großbritannien installiert. Der Hängeelektromagnet entfernt eisenhaltige Fremdkörper vor dem Metalldetektor, wodurch die Anzahl der Metalldetektionsvorgänge verringert und die Produktivität erhöht wird.
1 Über dem Förderband aufgehängter Hängeelektromagnet von Bunting
© Bunting
Atherton Material Handling wandte sich an Bunting, um eine Lösung für das Problem zu finden, dass ein Metalldetektor im Steinbruch zu häufig auslöste. Bunting hatte den ursprünglichen Metalldetektor, ein Modell der Serie TN77, geliefert, der Fremdmetall identifizierte, das Brecher, Siebe und Förderbänder beschädigen konnte. Der Metalldetektor funktionierte einwandfrei, aber die Menge an Fremdmetallkontamination führte zu häufigen Auslösungen und der Notwendigkeit, das Förderband anzuhalten, um das Metall zu entfernen. Obwohl die Leistung des Metalldetektors den idealen Schutz der Verarbeitungsanlage gewährleistete, beeinträchtigte die Häufigkeit der Metallauslösungen die Produktivität. Bunting empfahl daher die Installation eines Hängemagneten vor dem Metalldetektor. Dieser würde das gesamte eisenhaltige Begleitmetall, das magnetisch ist, entfernen, so dass sich der Metalldetektor auf das nicht eisenhaltige Begleitmetall, wie z. B. Baggerzähne aus Manganstahl, konzentrieren kann.
2 Hängeelektromagnet von Bunting, der an einer von Atherton Material Handling installierten handgetriebenen Laufkatze angeschlossen ist
© Bunting
Der Muldenförderer, der das abgebaute Kalziumkarbonat transportierte, war 600 mm breit und beförderte eine dicht gepackte, 100 mm tiefe Ladung des Materials. Dies führte zur Empfehlung eines Hängeelektromagneten, der ein starkes, tiefes Feld erzeugt, das leistungsfähig genug ist, um eisenhaltige Fremdmetalle am Boden der Ladung anzuziehen. Der ausgewählte Hängeelektromagnet, Modell 60 OCW 20, wird mit Öl gekühlt und wiegt etwas mehr als eine Tonne. Der Magnet ist mit 925 mm breiter als das Förderband und erstreckt sich entlang des Förderers über 925 mm. Dies ermöglicht eine lange Verweilzeit unter dem Magneten, damit die magnetische Anziehungskraft das eisenhaltige Fremdmetall durch die Last ziehen kann.
Der Hängeelektromagnet verfügt über drei Aufhängepunkte, die mit einer von Atherton Material Handling installierten handbetriebenen Laufkatze verbunden sind. Dieses System ermöglicht es, den Hängeelektromagneten leicht vom Förderband weg zu bewegen, um alle eingefangenen Eisenteile sicher und effektiv von der Magnetfläche zu entfernen. Im Betrieb manövriert das Wartungsteam den Hängeelektromagneten in eine Position über einer Rutsche, bevor es das Magnetfeld ausschaltet und das gesamte aufgefangene Metall durch die Schwerkraft von der Magnetfläche in einen separaten Sammelbereich abfließen lässt.
Der 200 mm über dem Förderband aufgehängte Hängeelektromagnet erzeugt 650 Gauß auf der Oberfläche des Bandes, was ausreicht, um ein breites Spektrum an eisenhaltigen Fremdkörpern zu entfernen. Nach der Installation verringerte sich die Anzahl der Auslösungen des Metalldetektors, was die Produktionsausfälle reduzierte, ohne den Schutz der Brecher und anderer Verarbeitungsanlagen vor Schäden durch Fremdkörper zu beeinträchtigen.
