Vollautomatische Entleeranlage für Big-Bags mit Pechgranulat

1 Bedienoberfläche mit Funktionsdarstellung • The operating interface including functional representation

2 Spezial Big-Bag-Traverse • Special cross bar for the Big Bag

3 Big-Bag-Verdichter mit Presssack • Big Bag compactor including pressing bag

4 Gesamtansicht • Overall view

Der Big-Bag (FIBC) ist ein seit vielen Jahren weit verbreitetes Transportgebinde für die unterschiedlichsten Arten von Schüttgütern. Das Füllen und Entleeren sowie die staubfreie Entsorgung der Leer-Big-Bags ist eine wesentliche Kernkompetenz der EMDE Industrie-Technik GmbH. Für einen Graphitproduzenten in Bonn konnte im Herbst 2013 eine vollautomatische Big-Bag Entleeranlage für Pechgranulat in Betrieb genommen werden. Die EMDE Entleeranlage steht am Anfang eines Herstellungsprozesses für isotonisch gepressten Graphit, der u.a. in der Herstellung von LED’s und Solarmodulen Verwendung findet.

Bei der Konzeption der Anlage wurde großer Wert auf Betriebssicherheit, Bedienerfreundlichkeit und Staubarmut gelegt. Eine sicherheitstechnische Schutzeinhausung der Anlage, der automatisierte Entleervorgang, die Bedienung außerhalb des Gefahrenbereiches an einem gesonderten Bedienschrank mit Bedienpanel sind die wesentlichen Bestandteile des Sicherheits-Bedienkonzeptes der Gesamtanlage (Bild 1).

Zu Beginn der Entleerung wird der Big-Bag durch ein Schnelllauftor in die Einhängeposition gebracht und die vier Tragschlaufen in die Spezial-Traverse eingehangen (Bild 2). Nach dem Schließen des Tores von außen wird der Automatikmodus gestartet und der Big-Bag mit einem Elektrokettenzug in die Entleerposition gehoben. Durch das Absetzen auf ein Kreuzmesser mit Aufstechspitze wird der Big-Bag-Boden annähernd faserfrei aufgeschnitten. Ein Zwischenbehälter nimmt den kompletten Big-Bag-Inhalt auf. Über ein nachfolgendes gekapseltes Fördersystem wird das Produkt in Lagerbehälter gefördert, in denen es für die weitere Verarbeitung vorgehalten wird. Der leere Big-Bag wird im nächsten Schritt in die Abwurfposition zum Big-Bag-Verdichter transportiert und selbsttätig aus der Traverse gelöst. Dieses wird über das Öffnen (Aufschwenken) der Lasthaken mit einem elektrisch betätigten Linearzylinder realisiert. Der leere Big-Bag fällt in den Schneckenverdichter, wird durch die degressiv und konisch ausgebildete Verdichterschnecke erfasst und in einen über 4 Kniehebelspanner angehangenen Presssack (Big-Bag) hinein komprimiert (Bild 3).

Durch das Auswerten der Entleerzyklen wird dem Bediener am Bedienpanel ein notwendiger Wechsel des Presssacks angezeigt. Anschließend fährt der Elektrokettenzug mit Traverse wieder in die Einhängeposition zurück und der Ablauf beginnt erneut. Aufgrund der optimierten Ablaufschritte beträgt die Gesamtprozesszeit lediglich 3,5 Minuten. Der Elektrokettenzug wird an den jeweiligen Funktionspositionen mittels eines Wegcodiersystems positioniert. Eine sehr leistungsfähige Filteranlage sorgt für eine Entstaubung der Anlage. An den entscheidenden Emissionsquellen wird der Staub sicher und effizient abgesaugt. Ein nahezu staubfreies Handling ist somit sichergestellt.

Solche Anlagen sind kein Standard-Produkt „von der Stange“. Sie werden in intensiver Zusammenarbeit mit dem Kunden konzipiert (Bild 4). Die Anlagenkonstruktion, die Fertigung sämtlicher Anlagenkomponenten sowie der Steuerungsbau werden von EMDE in Eigenleistung erbracht. Selbstverständlich gehören hierzu auch die Montageleistung vor Ort, das anschließende in Betrieb nehmen und eine Bedienerschulung.