Reproduzierbare Vermessungen

Photooptische Partikelanalyse in aufbereitungstechnischen Prozessen

1 HAVER CPA 2–1

2 Die Zeilenkamera erkennt alle Partikel im freien Fall und verarbeitet die Daten in Echtzeit • The line scan camera identifies all particles in freefall and processes the data in real time

3 Erklärung Siebweitentoleranz: Die maximal zulässige Toleranz in einem Gewebe ist laut ISO 3310 die +X Toleranz. Hiernach dürfen einzelne Maschen (z.B. bei einem 1 mm Gewebe) mit bis zu 14 % größeren Maschenweiten als nominell vorkommen. Nach dem oben gezeigten Beispiel können in einem normgerechten 1,0 mm Analysensieb Maschen enthalten sein, die bis zu 1,14 mm groß sind. Maschen dieser Maschenweite weisen eine Diagonale von 1,612 mm auf, d.h. es kann vorkommen, dass plattige Partikel mit einer maximalen Breite (min. Feret oder orthogonalem Durchmesser) von bis zu 1,612 mm auftreten und anhand der Analysensiebung als kleiner 1,0 mm eingestuft werden • Explanation of the mesh width tolerance: The maximum permissible tolerance in a cloth is according to ISO 3310 the +X tolerance. Accordingly individual apertures (e.g. for a 1 mm cloth) can be present with up to 14 % larger mesh sizes than the nominal size. According to the above example, a standard-compliant 1.0 mm analysis sieve can contain apertures that are up to 1.14 mm. Apertures of this size have a diagonal measuring 1.612 mm, i.e. flattish particles with a maximum width (min. Feret or orthogonal diameter) up to 1.612 mm can pass the sieve and can be classed as smaller than 1.0 mm in sieve analysis

4 Gegenüberstellung von 4 Messergebnissen • Comparison of 4 measurement results

5 Die Partikelliste zeigt alle Partikel mit maßstäblichem Bild und ermöglicht u.a. empirische, parameterunabhängige Analysen. Durch die „copy and paste“-Funktion ist eine weitere Verwertung der Messparameter in z.B. Excel möglich (Ausschnitt Partikelliste: von oben 1-Cent Münze, Büroklammer, Stecknadel).
The particle list shows all particles with scaled image and enables, for example, empirical, parameter-independent analyses. With the “copy and paste” function, further use of the measurement parameters is possible in, for instance, Excel (extract from the particle list: from the top 1-cent coin, paper clip, pin).

6 HAVER CPA 2 CONVEYOR

7 HAVER CPA 5 CONVEYOR: Individuell angepasste Bauform für Inline- und Online-Anwendungen, z.B. in der Koksindustrie • HAVER CPA 5 CONVEYOR: Individually adapted design for inline and online applications, e.g. in the coke industry

Auf dem HAVER CPA 4 CONVEYOR werden z.B. Holzhackschnitzel vor der Analyse vereinzelt und ausgerichtet • On the HAVER CPA 4 CONVEYOR, wood chips, for instance, are separated and aligned prior to analysis

Zusammenfassung: HAVER & BOECKER bietet eine patentierte Technologie der photooptischen Partikelanalyse, mit der Schüttgüter reproduzierbar vermessen und dabei jedes Partikel in Echtzeit als Individuum betrachtet werden können. Die HAVER CPA Systeme ermöglichen nicht nur eine klassische Partikelgrößenverteilung im Überblick, sondern auch die Betrachtung jedes analysierten Partikels hinsichtlich vielseitiger Größen- und Formdefinitionen. Anfang der 1990er Jahre entwickelt, wurde das Verfahren stetig weiterentwickelt mit innovativen Anpassungen der Hard- und Software zur bestmöglichen Analyse von Schüttgütern. Hierzu zählen trockene und frei fallende Materialien in verschiedenen Branchen: von Pharma und Food über Kohle und Steine/Erden bis hin zur Kunststoff-, Futter- und Düngemittelindustrie.

1 Die Probenvorbereitung

Die immer wichtigere Prozessüberwachung setzt eine akkurate Probenvorbereitung voraus. Da es bei bewegten bzw. transportierten Schüttgütern zu einer Separierung kommt, muss die Probenahme gewissenhaft und über den gesamten Gutstrom durchgeführt werden. Für die unterschiedlichsten Industrien bzw. verfahrenstechnischen Prozesse kommen beispielsweise Hammerprobennehmer, Löffelprobennehmer oder Fallrohrprobennehmer zum Einsatz. Um eine Reduzierung der Analysendauer zu gewährleisten, ist in vielen Fällen eine Probenteilung vorzunehmen. Diese muss repräsentativ erfolgen....

Dipl.-Ing. (FH) Sven Vennewald

Projektmanager Photooptische Partikelanalyse

HAVER & BOECKER OHG, Oelde/Deutschland

www.haver-partikelanalyse.com

Nach dem Abschluss einer Berufsausbildung zum Industriemechaniker in der Fachrichtung Maschinen- und Systemtechnik studierte Dipl.-Ing. (FH) Sven Vennewald von 1998 bis 2004 Anlagen- und Verfahrenstechnik an der University of Applied Sciences in Köln. Seit 8 Jahren ist er bei HAVER & BOECKER in Oelde als Projektmanager für die photooptische Partikelanalyse tätig.