Neuer mobiler Prallbrecher von Sandvik
Sandvik Mobile Crushers and Screens führt den neuen mittelgroßen Prallbrecher QI353 ein – der erste der neuen Produkte in der 3. Generation der 3er-Serie. Der QI353 wurde auf der Grundlage von Kundenbefragungen entwickelt, wobei mehr Produktivität, Betriebszeit, Effizienz, Flexibilität, Konnektivität und Sicherheit im Vordergrund des innovativen Designs standen.
Der Sandvik QI353 verfügt über eine von Grund auf neu entwickelte mittelgroße Raupenplattform und einen maßgeschneiderten Prallbrecher vom Typ Prisec. Der QI353 ist ein vielseitiger mobiler Prallbrecher mittlerer Größe mit verlängerter Betriebszeit. Mit Blick auf den Bediener bietet der QI353 eine benutzerfreundliche mobile Lösung mit Bedienelementen und Wartungspunkten, die sich bequem auf Bodenhöhe befinden. Ein wichtiges Highlight ist das neue automatisierte Steuerungssystem mit der intuitiven Optik™-Bedienung – mit visuellem Farbdisplay, einfacher Navigation und vollständiger Integration für Fehlersuche, Diagnose und Support.
Der QI353 kann bis zu 400 t/h verarbeiten. Die Beschickungseinrichtung umfasst einen neuen Aufgabetrichter mit gebogenen Hochleistungsseiten für eine größere Kapazität und eine konische Beschickungsanordnung, um Verstopfungen zu reduzieren und eine kontinuierliche Zerkleinerung zu gewährleisten. Außerdem verfügt er über einen neuen Telleraufgeber mit Zahnradantrieb und ein größeres Vorsieb mit verbessertem Zugang zum Austausch der Medien. Das Herzstück des QI353 ist ein neuer Prisec-Prallbrecher mittlerer Größe, der mit der größten Einlauföffnung von 1170 mm x 730 mm und dem größten Rotordurchmesser von 1150 mm in seiner Klasse eine höhere Kapazität und eine bessere Energieeffizienz bietet. Einstellbare Plattenvorhänge und Kippgeschwindigkeiten sorgen dafür, dass ein breites Spektrum an Produktabstufungen erreicht werden kann. Außerdem haben alle Förderbänder der Anlage größere Abwurfhöhen für eine höhere Aufhaldekapazität.
Der QI353 verfügt über eine frei fließende Beschickungsanordnung, bei der alle Komponenten im Fließweg durch die Maschine breiter werden, um den Materialfluss zu verbessern. Ein Load-Sensing-System für den Aufgeberantrieb, um eine kontinuierliche Zerkleinerung zu gewährleisten. Ein größeres Vorsieb zur effektiven Entfernung von Feinanteilen, zur Maximierung des Durchsatzes und zur Reduzierung des Verschleißes. Darüber hinaus profitiert der QI353 von verlängerten Wartungsintervallen und einem größeren Kraftstoffspeicher an Bord, um die Intervalle zwischen den Tankvorgängen zu verlängern.
Der QI353 wurde so konstruiert, dass er weniger Energie verbraucht. Sein Doppeldecker-Vorsieb sorgt für eine maximale Skalpierung und verhindert, dass Material mit Unterkorn durch den Prallbrecher gelangt. Dies maximiert den Durchsatz des Brechers und reduziert Verschleißkosten und Energieverbrauch. Die Maschine benötigt 40 % weniger Hydrauliköl pro Wartung und profitiert von verlängerten Hydraulikölwechselintervallen. Zusammengenommen kann der Hydraulikölverbrauch bei 10 000 Betriebsstunden der Maschine um bis zu 64 % gesenkt werden (vorbehaltlich einer Ölprobe). Der QI353 ist außerdem mit dem neuesten emissionskonformen Aggregat ausgestattet, das für maximale Leistung und Kosteneffizienz sorgt.
Der QI353 zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität aus und eignet sich daher besonders für Bauunternehmen, die ihre Aufgaben häufig wechseln. Das Feingutförderband kann für den Rechts- oder Linksabwurf positioniert werden, und eine Bypass-Rutsche unter dem Vorsieb ermöglicht es den Anwendern, selbst zu entscheiden, wohin sie ihr Feingut schicken möchten. Der QI353 ist für die Aufnahme des neuen, verbesserten HS323-Hängesiebmoduls vorbereitet, so dass der Brecher flexibel im offenen oder geschlossenen Kreislauf betrieben werden kann.
Zu den Verbesserungen des HS323 gehören die Vorbereitung für die Aufnahme von Bandwaagen zur t/h-Überwachung von Feinkorn- und Haldenförderbändern, ein verbesserter Unterrahmen für einen besseren Zugang zu den Siebmedien und deren Spannung sowie ein aktualisiertes mittelgroßes Haldenband. Die Konstruktion ermöglicht einen Aufbau in weniger als 30 Minuten und kann ohne zusätzliche Hebevorrichtungen montiert werden. Die zum Patent angemeldete Hängesieboption bietet Multifunktionalität als 1-, 2- oder 3-fach geteiltes Sieb sowie als hochproduktiver und effizienter Prallbrecher.
Das neue Automatisierungssystem mit der intuitiven Optik™-Benutzererfahrung umfasst vereinfachte Bedienelemente und eine vollständige Integration mit der Telematiklösung My Fleet. Diagnoseunterstützung, vorinstallierte Anleitungen zur Fehlersuche und Echtzeitinformationen ermöglichen es den Kunden, genau zu wissen, wie ihre Ausrüstung genutzt wird. Eine der neuen Ergänzungen der Anlage ist die Verfügbarkeit von optionalen Bandwaagen für den QI353. Diese werden am Produktförderer angebracht und ermöglichen die Anzeige von Produktivitätsdaten auf der Benutzeroberfläche und über My Fleet für die t/h-Überwachung, was eine vollständige Kontrolle der Maschinenleistung ermöglicht.
Da die Sicherheit des Bedieners an erster Stelle steht, wurde eine neue Zugangsplattform unter dem Aufgeber und dem Vorsieb sowie eine geräumige 3-seitige 270-Grad-Plattform für Service und Wartung eingebaut. Ein Hebebalken, ein Ausleger und ein Flaschenzug sind ebenso vorhanden wie die patentierte Rotordrehvorrichtung, um die Sicherheit des Bedieners beim Entfernen, Drehen oder Installieren von Hämmern zu gewährleisten. Ein höhenverstellbarer Überbandmagnet und alle Förderbänder lassen sich zu Inspektions- und Wartungszwecken bequem absenken. Verbesserte Sicherheitsfunktionen sind in die intuitive Optik™-Benutzeroberfläche eingebettet, einschließlich visueller Warnungen und Not-Aus-Positionen.
