Neu entwickelter Putz- und Sortierförderer von AUMUND in Betrieb genommen
23.02.2023Die AUMUND Fördertechnik GmbH, Rheinberg/Deutschland, bietet für Gießereien weltweit zuverlässige und wirtschaftliche Transport- und Förderlösungen. Nach der Lieferung eines Flachplattenbandes als Ersatz für einen Vibrationsförderer im Sommer 2021 hat AUMUND für die Hawle Guss GmbH, Fürstenwalde/Deutschland, nun einen speziellen Putz- und Sortierförderer entwickelt und im August 2022 in Betrieb genommen.
Das neue AUMUND-Flachplattenband im Einsatz bei Hawle Guss
© AUMUND
Hawle Guss in Fürstenwalde/Spree ist ein bedeutender Hersteller von Produkten für Gas- und Wasserverteilungsanlagen, darunter Armaturen, Hydranten und Ventile. Hawle Guss benötigt für sein neues Konzept zur Entgratung, Sortierung und Reinigung von Gussteilen in der Gießerei in Fürstenwalde die entsprechende moderne Fördertechnik. Der 2021 von AUMUND gelieferte Förderer verbindet als reines Transportband die im Untergeschoss befindliche Anlage mit der nachfolgenden Bearbeitungsstufe im Erdgeschoss. Im August 2022 wurde in der nächsten Ausbaustufe ein speziell für diesen Anwendungsfall entwickelter Putz-und Sortierförderer in Betrieb genommen und löste den vorher verwendeten Schwingförderer ab.
Die Besonderheit: Keine Spalten am Rand, Gussteile werden seitlich ausgeschleust, aufgrund der Stabilität ist die Bearbeitung mittels Manipulator möglich
© AUMUND
Die Metallurgie-Spezialisten der AUMUND Fördertechnik knüpften für das Projekt an ein entsprechendes AUMUND-Produkt an, das vor Dekaden an Gießereien geliefert wurde und von dem es nur noch einzelne Fotos, aber keine Zeichnungen gab. AUMUND konzipierte in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden eine maßgeschneiderte Lösung und entwickelte dabei einen komplett neuen Putz- und Sortierförderer mit 11,45 m Gesamtlänge bei einem Arbeitsbereich von 8 m.
AUMUND-Flachplattenband während der Montage im Werk Rheinberg
© AUMUND
Die starke Belastung durch Lärm und Vibration konnte fast vollständig reduziert werden. Die Umstellung ist deshalb eine wesentliche Verbesserung der Arbeitsbedingungen bei Reduzierung des Energieverbrauchs.
Verladung des Flachplattenbandes in einem Stück
© AUMUND
Die ebene Oberfläche ermöglicht in einer angenehmen Arbeitshöhe das Sortieren und Reinigen der Gussteile ohne die Gefahr von Verklemmungen. Das Design der Bandplatten wurde dahingehend optimiert, dass es keine Spalten am Rand gibt und die Gussteile auch seitwärts ausgeschleust werden können. Gleichzeitig konnte eine mechanische Stabilität erreicht werden, die es ermöglicht, mit einem Manipulator zu arbeiten. Dank der hohen Festigkeit der Platten verursachen Stoßbelastungen bis ca. 2,5 t keinerlei plastische Verformungen. Alle wesentlichen konstruktiven Bauelemente konnten im Inneren des Förderers untergebracht werden. Durch den Wegfall von Schwingtechnik und hydraulischen Komponenten ergeben sich alle Vorteile einer einfachen und zuverlässigen mechanischen Förderanlage.
