Pflugschar®-Mischer für kontinuierlichen und diskontinuierlichen Prozess
Lödige Pflugschar®-Mischer arbeiten nach dem von Lödige in die industrielle Mischtechnik eingeführten und in der Fachliteratur beschriebenen Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausgerüstet mit Mischwerkzeugen, die spezifisch auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden, liefern sie Mischungen höchster Qualität.
Die wandnah in einer horizontalen Trommel rotierenden Pflugschar®-Schaufeln sind in Anordnung, Umfangsgeschwindigkeit und geometrischer Form so bemessen und aufeinander abgestimmt, dass sie das Mischgut der Fliehkraft entgegenwirkend in eine dreidimensionale Bewegung versetzen. Dieses so genannte mechanisch erzeugte Wirbelbett bewirkt die schonende und intensive Vermischung der Komponenten. Die Mischgutmenge wird dabei ständig komplett erfasst – es gibt keine bewegungsarmen oder „toten“ Zonen. Durch die Vereinzelung der Partikel in der Wirbelschicht ist das Zumischen von Flüssigkeiten und die Ummantelung der Partikel ohne Probleme möglich. Zur Unterstützung der Mischwirkung, zum Aufschluss von Verballungen oder für Granulierprozesse können separat angetriebene Messerköpfe eingesetzt werden.
Einsatzgebiete
Aufbereitung von pulverförmigen, körnigen und faserigen Komponenten
Zugabe von Flüssigkeiten zur Anfeuchtung und Granulierung
Aufbereitung von fragilen Stoffen
Einarbeitung von viskosen Stoffen, z.B. Fetten, Lecithinen u.ä., in die Mischung
Für Produktion und Pre-Mixes bei häufig veränderten Rezepten
Im kontinuierlich arbeitenden Mischer kann bei Füllgraden zwischen 20 % und 50 % ohne Beeinträchtigung der Mischgüte gefahren werden. Die Mischwerkzeuge sind so eingestellt, dass für die Dauer der Verweilzeit eine ständige Rückvermischung stattfindet, bevor das fertige Mischgut über die Entleeröffnung der weiteren Verarbeitung zugeführt wird. Die Einstellung der Größe der Entleeröffnung mittels Schieber oder verstellbarem Wehr beeinflusst maßgeblich die Verweilzeit.
Hall 1/517
www.loedige.de
Einsatzgebiete
Aufbereitungsprozesse, bei denen hohe Durchsatzleistungen gefordert sind
Aufbereitung von pulverförmigen, körnigen und faserigen Komponenten
Zugabe von Flüssigkeiten zur Anfeuchtung und Granulierung
Kompensation von Dosierschwankungen
