Komplette Vorbrechanlage von HAVER NIAGARA an der Saar
Mit der Saar verbindet man Begriffe wie Landschaft, Wein, Frankreich und Urlaub. Im Einzugsgebiet der Saar wird aber auch professioneller Tagebau betrieben. Direkt an der Grenze von Saarland und Rheinlandpfalz gewinnen die Hartsteinwerke Johann Düro GmbH & Co. KG und das Unternehmen Gebr. Arweiler GmbH & Co. KG den rotbraunen Quarzit des Hunsrück-Taunus-Zuges.
Um qualitativ hochwertige Gesteinsprodukte zu erzeugen, ist eine intensive und effektive Vorabsiebung des Rohstoffes vor dem Vorbrecher von großer Bedeutung. Bei beiden Betrieben bestand Verbesserungsbedarf zur Steigerung der Siebleistung und Qualität. Neben einer effektiven und verstopfungsfreien Vorabsiebung stand die Entlastung des Vorbrechers durch ein schweres lastunabhängiges Siebsystem im Vordergrund.
Das Familienunternehmen Gebr. Arweiler beauftragte HAVER NIAGARA GmbH mit der Planung und Ausführung einer kompletten Vorbrechanlage mit dem bewährten NIAGARA® Exzentersiebmaschine. Die ca. 50 Jahre alte Vorbrechanlage mit einem Freischwinger als Vorabscheider genügte nicht mehr den heutigen Anforderungen in Bezug auf Betriebssicherheit und Qualität.
Die neue Vorbrechanlage besteht aus den Hauptkomponenten Aufgabebunker, Schubaufgeber, Exzentersiebmaschine, Backenbrecher, Spannwellensieb, Stahlbau und diversen Muldengurtförderern. Einige Komponenten der alten Vorbrechanlage wie z. B. Bunker und Backenbrecher wurden in den Neubau übernommen. Das Anlagenengineering und die Komplettmontage runden das Gesamtpaket für den Bau einer modernen Anlage ab.
Die Aufgabeleistung am Bunker beträgt ca. 300 t/h bei einer max. Kantenlänge des Rohmaterials von 1100 mm. Das Aufgabematerial wird mit einen HAVER Schubaufgeber auf einen HAVER® Exzentersiebmaschine in Doppeldeckausführung Typ DSS 1400 x 4800/3500 aufgegeben. Das Oberdeck entlastet durch eine Vorabsiebung bei ca. 100 mm den nachfolgenden Backenbrecher. Das Unterdeck des Vorabscheiders siebt den Siebschutt bzw. Steinerde ca. 32 mm ab. Das Vorsiebmaterial wird anschließend mit einem ebenfalls neu installierten Spannwellensieb bei ca. 5 mm nachbehandelt, um die Qualität der Splittkörnung zu erhöhen. Alternativ kann das Vorsiebmaterial 0-32 mm auf Halde gefahren werden.
Die neue Vorbrechanlage wurde in klassischer, sehr stabiler und wartungsfreundlicher Bauweise ausgeführt. Im Ergebnis werden Produkte mit höherer Qualität aufgrund des niedrigeren Fülleranteils gewonnen. Die professionelle und hochwertige Planung, Montage und Inbetriebnahme der neuen Anlage bei Gebr. Arweiler überzeugte den direkten Nachbarbetrieb, die Hartsteinwerke Johann Düro in Taben-Rodt. HAVER NIAGARA GmbH wurde mit der Lieferung einer klassischen HAVER® Exzentersiebmaschine und eines hydraulischen Schubaufgebers beauftragt.
Die gelieferte Exzentersiebmaschine Typ DSS 1600 x 4600/3000 ersetzt die bisherige Technik und gewährleistet eine zuverlässige und betriebssichere Arbeitsweise der Anlage. Die Aufgabeleistung beträgt hier bis zu 750 t/h, wobei die Kantenlänge des Aufgabematerials bis zu 1200 mm betragen kann. Die Brecher-entlastung erfolgt im Oberdeck bei ca. 150 mm und Vorabsiebung bei ca. 56 mm im Unterdeck. Die beiden lastunabhängigen HAVER-Vorabscheider am Ufer der Saar erfüllen seit der Inbetriebnahme ihre Aufgaben zur vollsten Zufriedenheit und steigern die Produktqualitäten der beiden Familienbetriebe.
Ein mit einem Exzenterantrieb ausgerüstetes Schwingsieb erzeugt eine nahezu gleichbleibende Kreisbewegung des Siebkastens. Derartige Schwingsysteme arbeiten somit lastunabhängig und sind für hohe Aufgabemengen auch bei stoßweiser Materialzufuhr prädestiniert. Exzenter-Schwingsiebmaschinen haben sich daher für folgende Aufgaben bewährt:
Leistungssteigerung einer bestehenden Vorbrechanlage durch Nachrüstung eines Vorabscheiders
Entlastung des nachgeschalteten Brechers durch Absiebung des Materials kleiner als die Brecheraustragskorngröße
Aussiebung des Abraumanteils (lehmige oder tonige Bestandteile) aus dem Aufgabegut durch Einsatz eines Vorabscheiders in Doppeldeck-Ausführung
Fremdkörperabscheidung in Verbindung mit Verlade- bzw. Abfüllanlagen
Der Einsatz von Exzenter-Schwingsiebmaschinen ist darüber hinaus vorteilhaft
zur Entlastung der Sekundärbrechstufe,
bei stark schwankenden Aufgabedurchsätzen und Aufgabekörnungen
und bei siebschwierigen, d.h. feuchten oder klebrigen Siebgütern.
