Basaltproduktion ohne Klemmer
Um auf Anhieb das bestmögliche Zerkleinerungsergebnis bei hartem Basalt zu erzielen und die größtmögliche Arbeitssicherheit zu gewährleisten, ist eine Kombination aus Backenbrecher und Hydraulikhammer die beste Wahl. Ein Metso Backenbrecher gilt in dieser Kombination als sichere und zuverlässige Anlage, um beim Primärbrechen die erforderliche Menge an Basaltmaterial für die weitere Verarbeitung aufzubereiten.
Den Beweis hat die Anlage bereits angetreten: In einem neu aufgeschlossenen Steinbruch in Deutschland wird harter und sehr schwerer Basalt mit einer Dichte von 2,9 t/m³ gewonnen und zu zahlreichen Zuschlagstoffen für Asphalt und Beton sowie Bahnschotter und Wasserbausteinen aufbereitet. Sämtliche Produkte erfüllen dort höchste Qualitätsstandards.
Die Entscheidung des Betriebs, in eine neue stationäre Vorbrechanlage zu investieren, um später noch flexibler auf besondere Kundenanforderungen zu reagieren, fiel zugunsten eines C150™ Backenbrechers mit Hydraulikhammer (Ausleger MB432™/Hammer MH1100™) von Metso, der dort 2016 in einem speziell hierfür vorgesehenen Gebäude eingehaust wurde. Das Gebäude ist auf einem Stahlfundament errichtet worden, das für leichte Bewegungen ausgelegt ist und bei Bedarf etwas „mitschwingt“.
Muldenkipper transportieren den gesprengten Basalt mit Stückgrößen bis zu 1000 mm von der Bruchwand zur Vorbrechanlage. Dort wird das Material mittels Schubwagen aus dem Bunker abgezogen und gelangt über ein Vorklassiersieb in den Backenbrecher. Die geschlossene Spaltweite des C150 liegt meistens bei zwischen 160 und 200 mm.
Höchste Sicherheit mit dem Hydraulikhammer
Höchste Arbeitssicherheit und störungsfreie Aufbereitungsprozesse haben in jedem Steinbruch oberste Priorität. Der Metso Hydraulikhammer mit seinen 30 kW Leistung und einer Reichweite von 4,3 m trägt seinen Teil dazu bei, um auftretende Blockierungen im Brechraum des Backenbrechers sicher und schnell beseitigen zu können.
Der Hydraulikhammer wird von den Fahrern der Muldenkipper mit einer Fernsteuerung bedient, die auch gleichzeitig mit der Überwachungskamera des Arbeitsbereichs gekoppelt ist. Speziell in diesem Fall kam die Hydraulikhammer-Einrichtung während der ersten Betriebsmonate nur für Testzwecke zum Einsatz. Möglicherweise lag es daran, dass die Korngrößenverteilung des gesprengten Haufwerks so günstig war oder dass das Einzugsverhalten des C150 Backenbrechers so positiv überrascht hat.
Hydraulikhammer für alle Metso Primärbrecher
Metso Hydraulikhammer sind komplette Zusatzpakete, die speziell für Primärbrecher konzipiert wurden. Jedes Bauteil wie bspw. Ausleger, Hammer, Hydraulikaggregat und Funkfernsteuerung wurde für ein effizientes Zusammenspiel mit weiteren beteiligten Komponenten maßgeschneidert.
Für alle Metso Primärbrecher gibt es sieben unterschiedlich große Hydraulikhammer - angefangen vom kleinen C80 Backenbrecher bis zum großen Superior primären Gyrator. Die horizontale Reichweite des Hydraulikhammers variiert je nach Modell zwischen 2,9-10,5 m – bei Leistungsstufen von 18 kW bis 55 kW. Das Betriebsgewicht des Hammers liegt je nach Wunsch bei zwischen 300 kg und 2200 kg.
Die wichtigsten Brecherkomponenten unterliegen einer erweiterten Gewährleistung des Herstellers (Equipment Protection Plan/EPP von Metso). Über eine Vertragslaufzeit von fünf Jahren werden die Hauptwartungsarbeiten einschließlich Lieferung der Verschleißteile von Metso übernommen. Im EPP-Vertrag sind z.B. alle 1000 Betriebsstunden die Inspektionen der wichtigen Brecherkomponenten durch Metso Experten enthalten.
