Verpacken in neuen Dimensionen
Mit der Verpackungsanlage BEUMER stretch hood® i (Bild 1) bringt der Beckumer Intralogistik-Spezialist jetzt eine neue Generation an Verpackungsanlagen auf den Markt, die noch weniger Energie verbraucht, geringeren Platz beansprucht und für effizientere Prozesse sorgt. Die optimierte Steuerung gewährleistet eine intuitive Bedienung der Maschine. Diese Neuentwicklungen bieten zudem ein verbessertes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Nicht nur für Unternehmen aus der Baustoff-, Chemie‑, Getränke- oder der Nahrungsmittelindustrie wird das Thema Sicherheit bei Transport und Lagerung von auf Paletten gestapelten Produkten immer wichtiger – und das schon seit Jahrzehnten. Deshalb hat BEUMER dafür bereits Ende der 1980er Jahre mit der Hochleistungsverpackungsmaschine BEUMER stretch hood® eine effektive Lösung vorgestellt, die seither kontinuierlich weiterentwickelt wurde.
Der BEUMER stretch hood® verpackt auf Paletten gestapelte Waren schnell, sicher und nachhaltig. Die innovative Steuerungstechnik beispielsweise ermöglicht, dass unterschiedliche Stapelhöhen automatisch erkannt werden und sich die Maschine flexibel darauf einstellt. Ein Ultraschallsensor ermittelt die erforderliche Folienlänge. Die Folie wird anschließend zugeschnitten und an der Schnittkante verschweißt. Die so gebildete Haube wird gerefft, über den Stapel gezogen und dabei gezielt bis unter die Palette geführt (Bilder 2 und 3). Dadurch liegt sie eng am gesamten Stapel an und sorgt für Stabilität. Durch diesen schnellen und effizienten Verpackungsprozess ist die Ware sicher vor Witterungseinflüssen, Wasser, Staub und Insekten geschützt. Durch die glatte Oberfläche der transparenten und hochflexiblen Folie ist die palettierte Ware zudem gut sichtbar.
Diese Hochleistungsverpackungsmaschine hat BEUMER jetzt komplett überarbeitet. Entstanden ist der neue BEUMER stretch hood® i. Diese neueste Technologiegeneration sorgt nicht nur für eine verbesserte Nachhaltigkeit durch geringeren Folienverbrauch und größere Energieeffizienz. Aufgrund eines „One-for-all“-Wartungskonzepts lässt sie sich auch leichter warten. Eine intuitive Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine vereinfacht die Bedienung (Bild 4) und sorgt für schnelle Folienwechsel. Auch Betriebsparameter lassen sich damit ändern. Und aufgrund der besseren Raumnutzung ist der Platzbedarf um 30 Prozent reduziert. Diese Hochleistungsverpackungsmaschine behält die gewohnte Präzision und Qualität des BEUMER stretch hood® mit den Generationen S und M – bei verbessertem Preis-Leistungs-Verhältnis.
BEUMER hat bei der Entwicklung des BEUMER stretch hood® i großen Wert auf Nachhaltigkeit gelegt. Zum Vergleich: Die vorangegangenen Maschinentypen konnten eine minimale Folienstärke von 60 µm verarbeiten – der BEUMER stretch hood® i ist dagegen in der Lage, Folien mit einer Stärke von 40 µm zu handhaben. Das verringert die Verbrauchskosten signifikant und reduziert die Umweltbelastung. Weiterhin konnte der Energieverbrauch um 12,5 Prozent und der Druckluftverbrauch um 53 Prozent im Vergleich zu den beiden anderen Versionen gesenkt werden. Auch das reduziert Verbrauchskosten und Umweltbelastungen erheblich.
Die Installationsfläche des BEUMER stretch hood® i ist mehr als fünf Quadratmeter geringer als bei der Generation S und acht Quadratmeter geringer als beim Typ M. Dadurch kann der Anwender seinen Produktionsraum besser nutzen. Auch die Maschinenhöhe ist um acht Prozent niedriger. Dieser Vorteil zeigt sich vor allem dann, wenn die Maschine in einem Gebäude mit begrenztem Raum oder bereits bestehendem Maschinenpark untergebracht werden soll. Die reduzierte Höhe führt zudem zu geringeren Investitionskosten. Verbessert werden konnte auch das Produktverarbeitungsspektrum. Der BEUMER stretch hood® i kann auch kleinere Paletten wie Viertel- und Halbpaletten handhaben. Die maximale Palettengröße liegt bei 1320 x 1320 Millimetern, die kleinste Palettengröße bei 500 x 500 Millimetern. Die Positioniergenauigkeit ließ sich ebenfalls steigern. Zudem ist jetzt ein Absenken der Reffbügel näher am Paket möglich. Das schont die Folie, weil Störkonturen eliminiert werden. Außerdem gibt das System die Folie noch präziser an das Paket ab.
Der BEUMER stretch hood® i wurde mit einem innovativen Motion Control System ausgerüstet, das auf einer dezentralen Servotechnik basiert. Bisher am Markt verfügbare Maschinen haben dagegen Drehstrommotoren, Drehstrommotoren mit Frequenzregelung, pneumatische und teilweise sogar hydraulische Aktoren. Das Motion Control System ermöglicht die Verbindung von Servoachsen dauerhaft oder – abhängig vom Maschinenstatus – temporär mittels elektronischer Getriebe. Das vereinfacht die Maschineneinstellung wesentlich. Beim BEUMER stretch hood® i muss der Anwender beispielsweise nur einen Sollwert für die Folienvorschubgeschwindigkeit einstellen. Alle beteiligten Servoachsen übernehmen diese Vorgabe und bewegen sich synchron – auch bei Beschleunigungs- und Bremsvorgängen.
Die dezentrale Servotechnik erschließt große Potenziale, um im Sinne der Nachhaltigkeit Energie zu sparen. Denn die Energieeffizienz von Synchronservomotoren ist besser als der Mindesteffizienzstandard IE3 gemäß der Norm IEC 60034- 30. Ein DC-Bus zwischen den Motoren ermöglicht zudem den Energieausgleich zwischen energierückspeisenden Motoren beim Bremsen und energieverbrauchenden Motoren. Zusätzlich entfallen die störenden Bremswiderstände, die bei frequenzgeregelten Motoren erforderlich sind. Auch der Verschleiß wird durch die Verwendung von Synchronservomotoren deutlich reduziert. Alle Start- und Stoppvorgänge beispielsweise erfolgen über so genannte S-Rampen. Das schont die Maschine und erhöht die Lebensdauer. Die Bremsen der Motoren arbeiten verschleißfrei, weil sie nur als Haltebremse genutzt werden. Darüber hinaus reduziert der dezentrale Aufbau die Anzahl der Kabel deutlich. Das ist besonders dann vorteilhaft, wenn bewegliche Maschinenbaugruppen mit Strom zu versorgen sind.
Auch die Arbeitsumgebung hat BEUMER mit seiner neuen Baureihe nachhaltig optimiert. Das verbesserte Mensch-Maschine-Schnittstellen-Konzept ermöglicht ein ergonomischeres Arbeiten. Die Menüführung der Maschinensteuerung erfolgt einfach und intuitiv. Dadurch sind auch keine aufwendigen Schulungen des Personals erforderlich. Für angenehmere Arbeitsbedingungen sorgt zudem der mit weniger als 73 dB(A) geräuschärmere Betrieb im Vergleich zu den Modellen S und M des BEUMER stretch hood®.
Mit der neuen Generation BEUMER stretch hood® i sorgt der Intralogistik-Spezialist für eine deutlich verbesserte Systemleistung und gesteigerte Verfügbarkeit der Anlage für den Betreiber. Warten und Bedienen lässt sich die neue Maschine beispielsweise von einer Seite – dies ermöglicht dem Anwender einen schnellen und sicheren Zugang. Für die normalen Wartungsarbeiten ist nur ein Werkzeug erforderlich. Dieses stellt BEUMER bedienerfreundlich direkt am Schaltschrank zur Verfügung.
Die notwendige Zeit für einen Folienformatwechsel konnte von fünfzehn auf acht Minuten reduziert werden. Eine Folie gleichen Formats lässt sich sogar in zwei Minuten wechseln. Optional ist ein automatischer Folienwechsel möglich. Aufgrund eines zentralen Einstellungspunkts an der Maschine konnten die BEUMER Entwickler auch das Folienlaufverhalten wesentlich verbessern.
