Hardox gegen Abrieb in allen Industriezweigen
Seit 20 Jahren verlässt sich die Schulte GmbH & Co. KG in Warburg/Deutschland auf die Hardox Verschleißbleche von SSAB. Das 1924 gegründete Unternehmen ist ein führender Anbieter von Systemen und Einzelteilen auf den Gebieten Maschinenbau und Verschleißtechnik und bedient Kunden in ganz Deutschland sowie in den Nachbarländern Österreich, Belgien, Frankreich, Holland und Luxemburg. Die Hauptzielgruppe der Firma sind Maschinenhersteller und Händler von Verschleißteilen sowie Endkunden für alle möglichen Industriezweige, wie z. B. Glas, Naturstein, Schrottrecycling (Bild 1) etc.
Die Schulte GmbH & Co. KG hat ein besonderes Interesse an dicken Blechen (Bild 2) und arbeitet eng mit SSAB bei der Entwicklung neuer Produkte auf diesem Gebiet zusammen. „Durch die Weiterentwicklung und die verbesserten technischen Möglichkeiten von SSAB können nun dickere und härtere Verschleißbleche der Güteklasse Hardox 400 und 500 hergestellt werden“, sagt der Vorstandschef Josef Schulte. „Vorher waren wir gezwungen, andere Stahlsorten einzusetzen, z.B. einsatzgehärteten und Vergütungsstahl. Diese Stahlsorten sind relativ teuer und müssen oft noch zusätzlich gehärtet werden. Jetzt, da SSAB dickere Bleche auf den Markt bringt, ist es uns möglich, mehr Produkte mit Stahl von SSAB einzusetzen. Damit haben wir einen klaren Preisvorteil, da die effektiven Materialkosten niedriger als die von gehärtetem Stahl sind. Außerdem sparen wir uns die Schritte, den Stahl zu glühen und nach dem Vergüten nochmals mechanisch nachzuarbeiten. Der Stahl von SSAB, der bereits im Auslieferungszustand fertig vergütet ist, macht es uns möglich, in kürzester Zeit zu liefern.“
Schulte testete ein Blech von 90 mm und verwendete es, um Zähne für Walzenbrecher zu fertigen, die in Steinbrüchen eingesetzt werden. Während des Brennschneidens traten keine Risse auf, was oft ein Problem bei Stahl dieser Stärke von anderen Herstellern war. Bei diesen Härtetests übertraf das Blech sogar die spezifizierten Härtewerte.
Schulte bietet jetzt alle Hardox Produkte an, von 4 bis 120 mm und mit einer Härte von 400 bis 600 Brinell. Die hohe Festigkeit des Hardox Blechs führt zu einer großen Formbeständigkeit, wodurch dauerhafte Verformungen reduziert werden. Das gestattet Konstruktionen mit dünneren Blechen und damit einer größeren Arbeitsbelastung. Weiterhin war das Unternehmen beeindruckt von den ausgezeichneten Eigenschaften des Blechs hinsichtlich Schweißung, Formgebung und Verarbeitung. Es ist außerdem sehr kostengünstig dank einer längeren Standzeit, geringerer Wartungskosten und einer hohen Verfügbarkeit.
SSAB, Stockholm (S),
Tel.: +46 84545-700, www.ssab.com
