Kaskadenscheider
Kaskadenscheider werden überwiegend in der Produktion von Kunststoffgranulaten eingesetzt (Bild 1). Je nach Produkt, Eigenschaften, Temperatur und Einsatz werden
die Kaskadenroste als schmale bzw. breite Kaskaden, in Gummi-, Viton-, oder Chromstahl-Qualitäten geliefert. Die Festlegung der genauen Ausführung der Kaskadenscheider und die Festlegung der optimalen Parameter erfolgt in aufwändigen Versuchsreihen. In den vergangenen Jahren sind jedoch andere Anwendungsgebiete hinzugekommen. So z. B. Alu-Granulatherstellung über Tellergranulator, Kabelabfälle, Abtrennung von Feinstdrähten (Litzen) aus Pyrolysekoks über ein spezielles Trennprofil.
Bei der Herstellung von Kunststoffgranulaten fallen in Ab-hängigkeit vom Schneidverfahren Ausschussteile wie Überlängen, Anschnitte, Mehrfachgranulate und Feinpartikel an. Diese sind qualitätsmindernd und müssen mit einer möglichst hohen Genauigkeit vom Gutgranulat abgetrennt werden. Bei hohen Qualitätsansprüchen ist eine solche Trennung mit einem herkömmlichen Sieb, ausgerüstet mit einem Lochblech, nicht zufriedenstellend erreichbar. Die Reinheit liegt bei Siebsystemen bei ca. 80-90 %. Für diese Einsatzfälle wird seit vielen Jahren der von Merz Aufbereitungstechnik entwickelte und patentierte Überlängenabscheider (Kaskadenscheider Typ ULA) eingesetzt. Im Unterschied zu herkömmlichen Siebmaschinen können produkt- und verfahrensspezifisch Granulatreinheiten bis zu 99,8 % erreicht werden.
Das Kernstück des Kaskadenscheiders sind treppenförmig angelegte Kaskaden, die jeweils aus einzelnen Bahnen bestehen. Durch Vibrationstechnik erfolgt die Bewegung des Gemenges Gutgranulat und Ausschuss in den Bahnen und damit die Ausrichtung der Überlängen zur Abtrennung der Gutgranulate. Durch mögliche Einstellungen des Kaskadenscheiders wie z. B. Neigung der Roste, Schwingweite und Drehzahlen sowie Schwingrichtung und die Anpassung durch unterschiedliche Kaskadengrößen und Werkstoffe ist für jedes Produkt der optimale Trenngrad, bezogen auf das spezifische Verhalten des Produktes, empirisch zu ermitteln. Hierdurch kann die annähernd 100 %-ige Abtrennung der Ausschussteile erreicht werden.
Überlängenabscheider vom Typ ULA sind in unterschiedlichen Größen und Ausführungen lieferbar. Kennzeichnend ist hierbei die Angabe der Durchsatzleistung. Diese bestimmt die Anzahl der Kaskadenroste und damit die äußeren Abmessungen der Systeme. Bei Durchsatzleistungen von 200-350 kg/h (je Rost) bis 1000 kg/h (3 Roste) werden pneumatisch verspannte „1-Deck“-Versionen eingesetzt. Für Durchsatzleistungen von 1300 bis ca. 4000 kg/h werden hydraulisch verspannte 2- bis 4-Deck-Versionen geliefert. Der wesentliche Vorteil zu herkömmlichen Siebeinrichtun-gen besteht in der schnellen, unkomplizierten Reinigung, Kontrolle und Anpassung der Systeme. Dies ist wichtig beispielsweise im Batchbetrieb, verbunden mit Farbwechsel oder häufigem Produktwechsel. Zusatzausrüstungen ermöglichen die Anpassung an die Gegebenheit der Produktion und Verfahrenstechnik.
Je nach Aufgabe des Produktes erfolgt die Verteilung im Einlaufbereich über ein zusätzliches Stauwehr. Bei Mehrdecksystemen ist ein mitschwingendes Verteilersystem in der Maschine integriert. Hierdurch kann eine gleichmäßige Verteilung auf die einzelnen Decks gewährleistet werden. Kaskadenscheider werden über Vibrationsmotoren mit ho-hen Drehzahlen betrieben. Der hierdurch entstehende Lärm kann minimal durch eine Spritzschutzhaube reduziert werden (Bild 2). Bei großen Scheidern erfolgt durch zusätzliche Schallschutzeinkleidung eine deutliche Reduzierung auf
69-75 dB(A). Hohe Staubanteile, hervorgerufen durch stumpfe Schneidmesser, führen auf den ersten Kaskaden oft zu übermäßiger Belegung und erschweren die gewünschte Separierung. Durch zusätzliche Vorabscheidung im Einlauf-bereich mittels Lochblechkassette kann dies verhindert werden. Die Kassette kann zur Reinigung über Schnellspann-verschlüsse ausgebaut werden (Bild 3).
Kaskadenscheider sind über Vibrationsmotoren angetrieben. Die Auslegung der Motoren ist abhängig von der Größe der Maschine. Kaskadenscheider sind standardmäßig mit einer manuellen Winkeleinstellung ausgerüstet. Bei häufigem Produktwechsel und damit Anpassung der Trennergebnisse, kann diese auch motorisch verstellbar mit digitaler Anzeige ausgerüstet sein. Die Unwuchtmotoren und Antriebe der motorischen Winkeleinstellung können inklusive Bedienung (Schaltschrank) in Ex-Ausführung geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann der Schaltschrank innerhalb oder außerhalb (zur Fernbedienung) der Aufstellungsräume montiert werden. Alle Antriebe sind mit Atex-Bescheinigungen lieferbar.
