Innovatives Dichtungssystem für Förderschnecken
Bei Förderschnecken sind vom Verschleiß insbesondere Dichtungen betroffen, die Antriebs- und Lagereinheit schützen und ein Austreten des Schüttgutes verhindern sollen. Das neue EASY Gasket System der SHA GmbH bietet für dieses Problem eine sichere Lösung und vermeidet außerdem gleichzeitig den Verschleiß des Wellenzapfens.
Beim Start einer Förderschnecke kommt es häufig zu einem Stau des Schüttgutes im Einlaufbereich. Die Dichtung des einlaufseitig angeordneten Lagers wird dann besonders belastet. Abhilfe zum Schutz der Dichtung gegen den Staudruck schafft eine Stauscheibe auf dem Schneckenbaum, die jedoch nicht überall eingebaut werden kann. Schüttgut, das hinter die Stauscheibe gelangt, wird nur sehr langsam oder gar nicht „ausgetauscht“ und abtransportiert. Schüttgut steht häufig auch an der Dichtung des auslaufseitigen Lagers an. Partikel des Schüttguts gelangen so zwischen die Paarung Wellenstumpf/Dichtung. Durch den dann einsetzenden Abrieb unterliegen Dichtung und Wellenstumpf einem zeitlich ansteigenden Verschleiß. Die Folge: an den Lagern austretendes Schüttgut.
Die meisten herkömmlichen Dichtungssysteme wurden daher weiterentwickelt und z.B. mit automatischen Schmiersystemen oder auch Sperrgasanschlüssen versehen. Doch bleibt das Problem bestehen, denn der Wellenzapfen dreht sich im Dichtungssystem, und zwischen die Gleitpaarungsflächen dringen Schüttgutpartikel ein.
Das von SHA gemeinsam mit dem Hersteller Cinch Seal entwickelte innovative Easy-Gasket-System setzt bei diesem Problem an. Die Dichtfläche liegt nicht zwischen Wellenzapfen und Dichtung, sondern zwischen 2 Rotorcups, die aus chemisch vernetzten PTFE Ringen bestehen sowie einem gehärteten Aluminiumgehäuse. Im Gehäuse werden die Elemente durch einen, zwischen den Rotorcups auf dem Wellenzapfen befindlichen, Rubberboot auf Vorspannung gebracht, der aus einem Elastomer besteht. Die Vorspannung sorgt dafür, dass der Rubberboot fest auf dem Wellenzapfen sitzend, durch eine ausreichende Flächenpressung die Rotorcups im Aluminiumgehäuse schwimmend mitdrehen lässt. Durch Luftbeaufschlagung werden die Rotorcups mit einem definierten Druck gegen das Gehäuse gepresst und ein flüssigkeitsdichter 0-Spalt sichergestellt. Nach einer Einlaufzeit von 2-3 Betriebsstunden ist kein Luftverbrauch mehr messbar. Die Dichtungen sind ausführlich getestet worden und haben sich seit fast 2 Jahren als Standarddichtung der SHA GmbH bewährt.
Die Vorteile: kein Verschleiß am Wellenzapfen, axiale Längenausdehnung der Welle ist durch die Elastomereigenschaften des Rubberboot möglich, durch die „schwimmende“ Anordnung der Rotorcups kann keine Beschädigung der Dichtung durch radiale Bewegungen (Unwucht) der Welle erfolgen, keine Sperrgasspülung, kein Schmiermittel, keine Kontamination des Schüttgutes, erhöhte Standzeit, geringere Betriebs- und Reparaturkosten, geringere Ausfallzeiten.
Hall 4 / 380
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